全自動高效制丸機是現(xiàn)代中藥、保健品及部分西藥制劑生產中的關鍵設備，專用于將藥粉與輔料混合后連續(xù)制成直徑1.5–8mm的球形藥丸，具備高效率、高圓整度、低損耗、全封閉潔凈等優(yōu)勢。其融合機械、氣動、溫控與智能控制技術，實現(xiàn)從進料、制條、搓丸到出料的全流程自動化。
全自動高效制丸機整機性能依賴于多個精密功能模塊的協(xié)同運作，每一部件均體現(xiàn)潔凈、精準、穩(wěn)定、智能的制藥工程理念。
一、送料與混合系統(tǒng)
螺旋強制喂料裝置：
采用變頻調速雙螺桿結構，確保藥粉與粘合劑（如煉蜜、水）充分預混，避免架橋或空轉；
不銹鋼料斗+攪拌槳：
內壁鏡面拋光（Ra≤0.4μm），符合GMP要求，防止物料殘留與交叉污染。
二、制條成型機構
高精度擠壓螺桿+可換模具頭：
螺桿轉速與背壓可調，擠出藥條直徑一致（公差±0.1mm），適配不同丸徑需求；
恒溫加熱/冷卻夾套（可選）：
對熱敏性物料控溫（如30–60℃），防止粘連或硬化過快。
三、搓丸滾筒系統(tǒng)
雙滾筒對向旋轉搓丸裝置：
表面覆食品級硅膠或聚氨酯，彈性適中，通過調節(jié)滾筒間距與轉速差，控制丸重與圓整度；
自動張緊與調平機構：
確保滾筒平行度，避免藥丸呈橢圓形或大小不均。
四、智能控制與人機交互
PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)：
預存多組工藝參數(shù)（如轉速、溫度、產量），一鍵切換品種；實時顯示產量、故障報警；
變頻無級調速：
制條、搓丸、出料速度聯(lián)動匹配，產能可達30–300kg/h，丸重差異≤±5%。
五、出料與清潔設計
封閉式出丸通道+風冷定型段：
藥丸經(jīng)不銹鋼滑道落入收集容器，途中自然冷卻定型，保持表面光潔；
快拆結構與CIP接口：
滾筒、料斗、模具可快速拆卸，支持在線清洗，滿足GMP驗證要求。
